TDG Clamping Solutions presentó su último gran desarrollo, el “Smartchuck”, un nuevo y revolucionario concepto de plato de amarre inteligente
Aprovechando la feria EMO Hannover, sin duda la feria de referencia en Europa en el sector de la máquina herramienta, TDG Clamping Solutions presentó su último gran desarrollo, el “Smartchuck”, un nuevo y revolucionario concepto de plato de amarre inteligente englobado dentro del concepto Industry 4.0 que ha sido desarrollado por TDG en colaboración con el prestigioso centro tecnológico vasco, Tekniker.
Se trata de un concepto innovador, que permite monitorizar, gracias a sus garras sensorizadas de última generación, información tan importante como la fuerza de amarre en dinámico, entre otras. Poder conocer la fuerza de amarre del plato en dinámico es un avance tecnológico de gran valor, no solo en términos de seguridad (con el Smartchuck se reduce a prácticamente 0 el riesgo de piezas sueltas) sino también de cara al acabado de piezas, pues con el Smart Chuck se evitan posibles deformaciones en la pieza a mecanizar.
El “Smartchuck” fue presentado durante la feria EMO, no solo en el stand de TDG, sino también en el stand de la prestigiosa empresa Geminis Lathes, quienes integraron un segundo prototipo de “Smartchuck” en su torno de última generación GT5i, totalmente orientado a aplicaciones 4.0, donde el conocimiento de datos del proceso en tiempo real es clave. Durante el citado evento, muchos potenciales clientes y colaboradores se acercaron a los stands de TDG y Geminis Lathes para interesarse por la que fue sin duda, una de las novedades estrella de la EMO Hannover en términos de seguridad en máquina TDG fabricará un ambicioso sistema de intercambiador de pallets lineal.
TDG Clamping Solutions, con más de 100 años de experiencia en la fabricación de platos manuales y automáticos de gran tamaño, continúa avanzando en el desarrollo y fabricación de soluciones de paletizado, en este caso, tras haber conseguido un importante pedido para la fabricación de un intercambiador lineal de 14 pallets de más de dos metros. Se trata del pedido más importante en décadas para la centenaria empresa, quien junto a GMTK Multi-Process Machining, prestigiosa empresa vasca participada por Maher Holding e Ik4-Tekniker, suministrarán a lo largo de 2.020, una célula de producción, única en el mundo, totalmente automatizada y compuesta por 3 tornos multiproceso para el mecanizado de carcasas aeronáuticas y porta-satélites eólicos.
Con este importante desarrollo, TDG se implanta definitivamente en el mercado de los intercambiadores de pallets, tras haber entregado con anterioridad, varias unidades de roto pallets, una solución más sencilla, pero a la vez muy interesante para mejorar los tiempos de proceso en tornos verticales. De esta manera, TDG se asegura además unos buenos resultados de entrada de pedido en 2.019, mejorando las cifras medias propias del sector y los resultados de años anteriores.
Nueva máquina de medida tridimensional en TDG TDG sigue invirtiendo en la capacitación de sus medios productivos de cara a seguir creciendo en sectores tan exigentes como el aeronáutico o el eólico, en donde TDG está experimentando crecimientos anuales en torno al 15% En este caso lo hace mediante la adquisición de una máquina tridimensional de medición por coordenadas de la prestigiosa marca Hexagon.
Se trata de una máquina de pórtico de grandes dimensiones, perfecta para el portafolio de producto de TDG, que permitirá alcanzar mejores valores de precisión y mejorar la calidad del producto, acorde con los requisitos de los sectores anteriormente mencionados. La máquina se esta instalando en las centenarias instalaciones de TDG en Gernika y estará disponible, también para subcontrataciones externas, a partir de noviembre. Al tiempo que se pone a punto la nueva máquina, se está capacitando al personal de TDG en el manejo de la tridimensional, como parte del programa de formación interno y del plan estratégico de la compañía, que espera mejorar su productividad para 2.021 en más de un 10%.
